ប៊ូឡុង និង គ្រាប់ សម្រាប់​ផ្នែក​ស្បែកជើង​តាមដាន

ទំហំស្តង់ដារសម្រាប់ប៊ូឡុង និងគ្រាប់របស់ឧបករណ៍ជីកអាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើម៉ាក និងម៉ូដែលរបស់ឧបករណ៍ជីក។ ទំហំទូទៅរួមមាន M12, M16, M20 និង M24។

ជំហានទី 1: ការត្រួតពិនិត្យ និងរក្សាទុកវត្ថុធាតុដើម
វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ប៊ូឡុងត្រូវសម្រេចដោយអ្នករចនាដោយផ្អែកលើការអនុវត្ត។ សម្ភារៈដែលត្រូវប្រើដើម្បីត្រួតពិនិត្យ ហើយបន្ទាប់មកត្រូវកំណត់ទីតាំងផ្ទុកត្រឹមត្រូវ ដើម្បីជៀសវាងការច្រេះ និងត្រូវផ្តល់ការគ្របដណ្តប់ត្រឹមត្រូវ។

ជំហានទី 2: ការផលិតប៊ូឡុងមិនទាន់វីស / មិនទាន់បញ្ចប់
ភាគច្រើនការបោះ និងការក្លែងបន្លំត្រូវបានប្រើនៅដំណាក់កាលនេះ។ វិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀតក៏អាចត្រូវបានប្រើផងដែរ៖
១. ការ​ដុត​ភ្លើង
២. ការបង្កើតគំរូដើម (រហ័ស)

ជំហានទី 3: ការកែច្នៃ CNC
បន្ទាប់ពីគ្រឿងបន្លាស់ត្រូវបានផលិតតាមរយៈផ្លូវក្លែង/ចាក់វាបន្ទាប់មកវាត្រូវបានម៉ាស៊ីនទៅតាមវិមាត្រដែលត្រូវការជាធម្មតាដោយ CNC។
ប្រតិបត្តិការដែលបានអនុវត្តនៅទីនេះគឺ៖ ចង្អុល, បែរមុខ, និង ខួង។

ជំហានទី 4: ការព្យាបាលដោយកំដៅ
ការព្យាបាលដោយកំដៅត្រូវបានធ្វើឡើងបន្ទាប់ពីកែច្នៃដើម្បីធ្វើឱ្យឧបករណ៍ភ្ជាប់កាន់តែរឹងមាំ។ ប្រតិបត្តិការរឹង និងបន្ថយសីតុណ្ហភាពត្រូវបានអនុវត្តតាម។
ដំបូង ការរឹងត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីឱ្យប៊ូឡុងត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាព 850-900°C ហើយបន្ទាប់មកពន្លត់នៅក្នុងឧបករណ៍ត្រជាក់។
ទីពីរ ប៊ូឡុងត្រូវបានកំដៅឡើងវិញម្តងទៀត ដើម្បីនាំយកប៊ូឡុងដែលរឹងខ្លាំងមកវិញ ដែលមិនសូវទន់ ដូច្នេះប៊ូឡុងនៅតែរឹងមាំ។ ការកំដៅឡើងវិញត្រូវបានធ្វើឡើង ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពផុយស្រួយនៃប៊ូឡុង ដែលបានកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលរឹង។

ជំហានទី 5: ការបញ្ចប់ផ្ទៃ
បន្ទាប់មកគឺដំណើរការបញ្ចប់ផ្ទៃ។ ជាធម្មតា ដំណើរការកិនត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីធ្វើឱ្យផ្ទៃរលោងជាងមុន ស្របតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសបញ្ចប់ផ្ទៃ។

ជំហានទី 6: ការរមូរខ្សែស្រឡាយ
បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ដំណើរការ ការរមូរខ្សែស្រឡាយត្រូវបានធ្វើដោយប្រើផ្សិតពីរ។ មួយនៅនឹងកន្លែង និងមួយទៀតជាផ្សិតដែលមានចលនា ដែលពិតជាបញ្ចេញសម្ពាធលើប៊ូឡុង និងបង្កើតជាខ្សែស្រឡាយ។

ជំហានទី 7: ថ្នាំកូត

បន្ទាប់ពីការរមូរខ្សែស្រឡាយរួច ប៊ូឡុង និងឧបករណ៍ភ្ជាប់វីសត្រូវបានស្រោបដើម្បីការពារការច្រេះ និងការច្រេះ។ ឧទាហរណ៍ដ៏ល្អមួយនៃការស្រោបប៊ូឡុងគឺការស្រោបធរណីមាត្រនៅក្នុងប៊ូឡុង ដែលនឹងត្រូវបានធ្វើតេស្តទៅនឹង SST (ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិល) អាស្រ័យលើចំនួនម៉ោងដែលបានបញ្ជាក់។

គ្រឿងចក្រ​ដែល​ហៅថា FISCHERSCOPE ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ដើម្បី​កំណត់​កម្រាស់​ថ្នាំកូត រួម​ជាមួយ​ឧបករណ៍​វាស់​កម្រាស់​ផ្សេង​ទៀត​ដូចជា​ម៉ែត្រ​វាស់​កម្រាស់​ថ្នាំកូត។

ជំហានទី 8: ការត្រួតពិនិត្យសម្រាប់រូបរាង ភាពសមស្រប និងមុខងារ៖

បន្ទាប់ពីដំណើរការទាំងអស់ត្រូវបានធ្វើរួច ទីបំផុតផ្នែកនោះត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ។ វាគួរតែបំពេញតាម
១. ការធ្វើតេស្តកម្លាំងបង្វិលជុំ, SST
2. ការដំឡើងជាមួយគ្រាប់
៣. កម្លាំងប៉ះទង្គិច (ការធ្វើតេស្ត charpy ប៉ះទង្គិច)
៤. ការធ្វើតេស្តកម្លាំងតង់ស៊ីល (% ការលាតសន្ធឹងនៃប៊ូឡុង)
៥. ភាពរឹងនៃស្នូលរបស់ប៊ូឡុង
កម្រាស់ថ្នាំកូត
ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រជាដើម។

ម៉ូដែលដែលយើងអាចផ្គត់ផ្គង់បាន