Bolt និង Nut សម្រាប់ Track Shoe Segment Track Roller Cutting Edge

ទំហំស្ដង់ដារសម្រាប់ bolt និង nut អាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើការផលិត និងម៉ូដែលរបស់ Excavator ។ទំហំទូទៅរួមមាន M12, M16, M20, និង M24 ។

ជំហានទី 1: ការត្រួតពិនិត្យនិងការផ្ទុកវត្ថុធាតុដើម
វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ bolt ត្រូវបានសម្រេចចិត្តលើអ្នករចនាដោយផ្អែកលើការអនុវត្ត។សម្ភារៈដែលត្រូវប្រើដើម្បីត្រួតពិនិត្យ ហើយបន្ទាប់មកកំណត់ទីតាំងស្តុកទុកឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីជៀសវាងការកកើតច្រែះ និងការគ្របដណ្តប់ត្រឹមត្រូវ។

ជំហានទី 2: ការផលិត bolt មិនទាន់បានបញ្ចប់ / មិនទាន់បានបញ្ចប់
ភាគច្រើន​ការ​ចាក់​និង​ក្លែង​ក្លាយ​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ក្នុង​ដំណាក់កាល​នេះ។​ វិធីសាស្ត្រ​ផ្សេងទៀត​ក៏​អាច​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ផងដែរ​៖
1. Sintering
2. គំរូដើម (រហ័ស)

ជំហានទី 3: ម៉ាស៊ីន CNC
បន្ទាប់ពីផ្នែកនេះត្រូវបានផលិតតាមរយៈផ្លូវក្លែងបន្លំ/ការបោះចោល វាត្រូវបានម៉ាស៊ីនទៅតាមទំហំដែលត្រូវការជាធម្មតាដោយ CNC ។
ប្រតិបត្តិការដែលបានអនុវត្តនៅទីនេះគឺ៖ ចង្អុលមុខ ចង្អូរ។

ជំហានទី 4: ការព្យាបាលកំដៅ
ការព្យាបាលកំដៅត្រូវបានធ្វើបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនដើម្បីធ្វើឱ្យ fasteners កាន់តែរឹងមាំ។ប្រតិបត្តិការរឹង និងកំដៅត្រូវបានអនុវត្តតាម។
ទីមួយ ការឡើងរឹងត្រូវបានធ្វើដូចនេះ ប៊ូឡុងត្រូវបានកំដៅទៅសីតុណ្ហភាព 850-900°C ហើយបន្ទាប់មកពន្លត់នៅក្នុងប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយត្រជាក់។
ទីពីរ ប៊ូឡុងត្រូវបានកំដៅម្តងទៀត ដើម្បីនាំយកប៊ូឡុងដែលរឹងខ្លាំង ត្រឡប់មកមិនសូវទន់ ដូច្នេះ bolt នៅតែរឹងមាំ។ការឡើងកំដៅឡើងវិញគឺធ្វើឡើងដើម្បីកាត់បន្ថយភាពផុយរបស់ប៊ូឡុងដែលបានកើតឡើងកំឡុងពេលរឹង។

ជំហានទី 5: ការបញ្ចប់ផ្ទៃ
បន្ទាប់គឺដំណើរការបញ្ចប់ផ្ទៃ។ជាធម្មតា ដំណើរការកិនត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីធ្វើឱ្យផ្ទៃរលោងជាងនេះបើយោងតាមការបញ្ជាក់នៃការបញ្ចប់ផ្ទៃ។

ជំហានទី 6: រមៀលខ្សែស្រឡាយ
បនា្ទាប់ពីដំណើរការចប់ ការរមូរអំបោះត្រូវបានធ្វើរួចជាមួយនឹងការងាប់ពីរ។មួយ​គឺ​នៅ​ស្ថានី និង​មួយ​ទៀត​គឺ​ជា​ការ​ផ្លាស់​ទី​ដែល​ពិត​ជា​ដាក់​សម្ពាធ​លើ​ប៊ូឡុង​និង​បង្កើត​ជា​ខ្សែស្រឡាយ។

ជំហានទី 7: ថ្នាំកូត

បន្ទាប់​ពី​រំកិល​ខ្សែ​រួច ប៊ូឡុង និង​វីស​ភ្ជាប់​ត្រូវ​បាន​ស្រោប​ដើម្បី​ការពារ​ច្រេះ និង​ច្រេះ។ឧទាហរណ៏ដ៏ល្អនៃថ្នាំកូត bolt គឺ geomet coating នៅក្នុង bolts ដែលនឹងត្រូវបានធ្វើតេស្តទៅ SST (Salt Spray Test) អាស្រ័យលើចំនួនម៉ោងដូចដែលបានបញ្ជាក់។

គ្រឿងម៉ាស៊ីនដែលហៅថា FISCHERSCOPE ត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់កម្រាស់ថ្នាំកូត រួមជាមួយនឹងឧបករណ៍វាស់កម្រាស់ផ្សេងទៀត ដូចជាឧបករណ៍វាស់កម្រាស់ថ្នាំកូត។

ជំហានទី ៨៖ ការត្រួតពិនិត្យទម្រង់ ភាពសម និងមុខងារ៖

បន្ទាប់ពីដំណើរការទាំងអស់ត្រូវបានបញ្ចប់ ទីបំផុតផ្នែកនេះទៅអធិការកិច្ច។វាគួរតែជួប
1.Torque test, SST
2. សមជាមួយយចន
3.Impact Strength Test (ការ​ធ្វើ​តេស្ត​ការ​ប៉ះ​ពាល់)
4. ការធ្វើតេស្តកម្លាំង tensile (% elongation នៃ bolt)
5. រឹងស្នូលនៃ bolt
6. កម្រាស់ថ្នាំកូត
ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រជាដើម។

គំរូដែលយើងអាចផ្គត់ផ្គង់បាន។